世界経済フォーラム、シーメンスのフュルト工場を「サステナビリティライトハウス」に認定

製造および建築におけるエネルギー効率
フュルトのサステナビリティ対策の中核となるのは、製造と建築のための革新的で総合的なエネルギーシステムです。 ここでは、SIMATIC Energy Manager Pro、Siemens Navigator、およびPerformance Optimizerなどの統合Performance Servicesなど、相互に通信する複数のシーメンスシステムが使用されています。 350台を超える電力メーターがすべての電力データをまとめ、目標とするエネルギー消費量の削減を可能にします。 また、製品のプロダクトカーボンフットプリント（PCF）を正確に計算するための基礎にもなります。 システムは自動的に具体的な改善を提案し、すでにコスト削減の可能性が明らかになっています。 例えば、照明システムでは年間952メガワット時、ビルディングオートメーションでは103メガワット時の節約が達成されています。 この方法で節約された電力量は、約2,000世帯の1年間の電力に相当します。 システムの結果は、PCFのローカルエンドツーエンドの管理と監視にも反映されます。 量産品の約90%のデータは、すでにシーメンスの製品レベルの排出管理用ソフトウェアであるSIGREENを使用して収集されています。 一次データに基づいて、これらの製品はPCFも指定しています。

送電網の品質と循環性の向上
パートナーと共同で発売した電磁フィルタリングシステムは、電力網の事故による電力損失を最小限に抑えます。 2019年から2023年の審査期間中、これらの改善により全体の電力消費量が3.8%削減されました。 また、配電が安定し、機械のダウンタイムのリスクが軽減されました。 さらに、同拠点では循環型アプローチを導入して、産業廃棄物を削減し、製品の耐用年数を延ばしました。 これに関連して、フュルトは既存のオンサイト修理センターを利用し、特定の製品の寿命を延ばす修理サービスを提供しています。 現在、この方法で耐用年数を延長している製品はすでに310種類あります。 2026年までに、この数は2,000に増加する見込みです。 「さらに、廃棄時や新製品の製造時に発生する、そうでなければ必要となるような排出物を回避しています」と、工場長のロレンツ・ラップルは述べています。

工場の脱炭素化
これと並行して、同地域のエネルギー消費量を削減し、自給自足を実現するための追加措置も進行中です。 2023年の秋、駐車場の屋根にピーク電力460キロワットの3,300平方メートルの太陽光発電システムが設置されました。 これは、既存のシーメンスビルに設置された施設としては最大規模です。 さらに、この工場では溶接などの製造用途のニーズを満たすために独自の窒素を生産するようになりました。 2024年に、拠点は窒素の供給を受けるところから窒素生産工場の操業に移りました。 さらに、工業プロセスからの廃熱は、暖房に使用されます。 これらのプロジェクトは、排出量の削減に役立つだけでなく、資源のより効率的な利用を可能にします。