【導入事例】データ活用の高度化でデジタル変革を目指す東洋製罐の工場IoTインフラ整備を支援-「1分間に2000缶」高速生産を支える工場無線LAN環境を構築 -

【これまでの実績と製造現場への理解、ニーズに寄り添う姿勢を評価】
東洋製罐グループは、製造現場のデジタル化を進めるにあたり、海外拠点を含むネットワーク更新など数多くの対応で長年の信頼関係を築いてきた当社に今回の実現に向けた詳細を相談。実際の製造現場へ足を運んでの事前調査やヒアリングを踏まえた上での提案が同社の製造現場のネットワークと業務を理解し、ニーズに寄り添う姿勢と評価され採用に至りました。

【導入のポイントと効果】
①製造設備ネットワークの整備
・冗長化や自動復旧を可能とするスイッチソリューションにより、障害回避などの対応が可能となり安定した通信を提供する製造設備ネットワークを構築
②無線LANの導入
・工場で利用される機器や設備構造といった環境要因を事前に検証し、通信が遮断されない安定した無線
LAN環境を構築
・ネットワークマネージメントソフトウェア「AT-Vista Manager EX」により、無線LANをリアルタイムに可視化でき安定稼働を可能に
・当社独自技術ソリューション「AWC」により、自律的に電波出力・チャンネルを調整することで電波干渉などを要因とした通信問題を払拭し安定かつ快適な無線LAN環境を維持
③リアルタイムデータ収集の実現
・工場内における事前検証に基づく最適な設備データの通信制御の確立により、「1分間に2000缶」の高速大容量データのリアルタイム収集に耐えうる強靭なネットワークを実現

■ネットワーク構成イメージ図


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現在、データソリューションシステム「SaTeras」を支えるネットワークインフラの構築は9工場で実施され、今後も他の施設での導入支援を進めています。アライドテレシスはこれからも製品やソリューション、サポートサービスなどを提供し、同社のデータ活用の高度化や製造DXの実現に向け、積極的に支援してまいります。

【お客様の声】

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■東洋製罐グループホールディングス株式会社 様の導入事例記事はこちらよりご覧いただけます。
https://www.allied-telesis.co.jp/case-list/toyo-seikan/