BASF、ルートヴィッヒスハーフェンでX3D®触媒形成技術の生産能力を増強

BASF、ルートヴィッヒスハーフェンでX3D®触媒形成技術の生産能力を増強


X3D®テクノロジーが、エネルギー消費を最小限に抑えながら、性能と効率を最大化する最適な形状の触媒を製造
X3D®製品に対する市場需要の増大に対応する生産能力
2026年には触媒を生産する世界初の工業規模プラントが稼働し、各種グリーントランスフォーメーションプロジェクトを推進



BASF（本社：ドイツ ルートヴィッヒスハーフェン）は、3Dプリンティングに基づく触媒の新しい積層造形技術である、X3D®テクノロジーの生産能力拡大するため、追加投資を行うことを発表しました。この工場は工業規模で触媒を生産するもので、2026年に稼働を開始する予定です。





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X3D®テクノロジーは、触媒の設計と製造において革新的な飛躍となります。このテクノロジーを用いて製造された触媒は、機械的に堅牢であるだけでなく、オープン構造を特徴とし、表面積を増加させるとともにリアクター内の圧力損失を大幅に低減しています。　こうした進歩は触媒性能の向上につながり、お客様のプラントの効率向上に貢献します。リアクターの出力向上、製品品質の向上、エネルギー消費量の低減といったメリットをもたらし、お客様のグリーントランスフォーメーションの目標達成に貢献します。

X3D®テクノロジーの主な利点のひとつは、その汎用性です。貴金属触媒、非貴金属触媒、担体など、さまざまな触媒材料に使用することが可能です。この柔軟性により、BASFはインフィルパターン、繊維径、方向などのパラメーターを微調整し、お客様それぞれの要件に応じて触媒をカスタマイズすることができます。

BASFのプロセス触媒部門シニアバイスプレジデント、デトレフ・ラフは次のように述べています。
「BASFは、引き続き化学触媒業界のイノベーションをリードすることに尽力していきます。X3D®は、触媒製造技術を大きく前進させるものです。生産性能を向上させると同時に、カーボンフットプリントを削減する新たな機会をお客様に提供できることを誇りに思います。」

BASFのカスタム触媒およびイノベーション部門バイスプレジデントのイェンス・ペレーガードは、次のように述べています。
「BASF は、X3D®触媒を使用した商業プラントの運転を数年にわたり成功させ、目覚ましい成果を上げてきました。このテクノロジーは、比類のない効率と市場投入速度の向上により、グリーンなバリューチェーンと従来のバリューチェーンの両方の未来を形作るものとなるでしょう。」