マークフォージド社、カーボンと金属が造形できる一台二役の３Dプリンタを発表

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最新カーボンファイバー３Dプリンタに金属プリント機能を追加し、ものづくりの現場での導入を加速

2024年8月28日

マークフォージド・ジャパン株式会社

マサチューセッツ州ウォルサム – Markforged Holding Corporation（ニューヨーク証券取引所: MKFG）は本日、最新のカーボンファイバー３Dプリンタ、FX10に金属プリント機能「FX10 Metal Kit」を追加したことを発表しました。このFX10金属オプションのキットを導入することで、FX10は、マークフォージドの特許取得の長繊維カーボンファイバー強化樹脂だけではなく、同じ装置で金属フィラメントで造形できるようになりました。

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「これからは、お客様が金属プリンタとカーボンファイバープリンタのどちらかを選ぶ必要はなくなりました。長年にわたる研究開発と現場における経験を通じて、ものづくり現場に導入してすぐに投資回収を実現できる3Dプリンティングの一台二役のソリューションが実現しました。このFX10により、ものづくりのプロセス、つまり開発だけではなく量産の生産性まで大幅に改善できるようになりました。」と、マークフォージドのCEOであるShai Teremは述べています。

 

本発表時では、同金属オプションは、SUS316L ステンレスに対応していますが、SUS630ステンレスにも近々対応する予定です。同金属オプションは、金属専用プリントヘッド、金属マテリアル供給チューブ、デュアル押出機を含む、交換可能な統合プリントエンジンで構成されており、FX10に常備されているカーボンファイバー対応のプリントシステムから、金属プリントシステムへの交換プロセスは非常に簡単であり、約15分で完了します。

長年にわたる金属プリントの経験に基づいて開発されたFX10専用の第2世代金属FFFプリントエンジンは、当社の現行モデル「Metal X」よりもプリント速度が大幅に向上しており、FX10の造形容積は2倍になっています。

 

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金属プリントプロセスには、金属フィラメントとセラミックリリースフィラメントを使います。リリースフィラメントは、パーツとサポート材の間に界面を構成することで分離や取り外しが容易になります。金属プリントパーツを緻密化した金属パーツとして完成させるためには、別途、マークフォージドの付帯設備、Wash-1およびSinter-2で脱脂および焼結する必要があります。当社の統合プリント管理ソフトウェアEigerのガイダンスに従うことで、金属プリントから後処理までのプロセスに対する専門知識などを必要とせずに、簡単に金属パーツが作れます。