【東芝インフラシステムズ】業界初、マイクロ波給電技術を適用したデジタルピッキングシステムを開発

２０２４－８－８
東芝インフラシステムズ株式会社
株式会社アイオイ・システム




業界初、マイクロ波給電技術を適用したデジタルピッキングシステムを開発
～　「国際物流総合展2024」でデモシステムを初公開　～



　東芝インフラシステムズ株式会社（以下、東芝インフラシステムズ）と株式会社アイオイ・システム（以下、アイオイシステム）は、業界で初めて※１マイクロ波給電※２技術を適用したデジタルピッキングシステム※３の開発に成功しました。両社は共同開発したシステムを「国際物流総合展2024」におけるTOPPANグループのブースでデモンストレーション展示します。

　両社は、2022年11月に技術提携を開始し、デジタルピッキングシステムの表示器向けのマイクロ波給電システムの共同開発を進めてきました。今般、システム開発および実証実験に成功し、そのデモシステムを公開することになりました。

　アイオイシステムが事業展開するデジタルピッキングシステムは、デジタル表示器を利用した作業支援システムで、工場や物流センターなどで利用されています。作業者は表示器のランプが光った場所に足を運び、表示された数だけ商品を取り出すことで誰でも簡単に、すばやく正確なピッキング作業が行えます。しかし、中核機材として多数設置される表示器の電池切れによるダウンタイムと電池交換にかかる工数は、24時間稼働する物流倉庫において課題となっていました。
　そこで両社は、東芝インフラシステムズのマイクロ波給電技術を適用した新たなシステムを開発しました。マイクロ波給電技術は数メートル離れた多数のデバイスに無線で給電ができる技術で、表示器の充電切れによるダウンタイムをなくすとともに、電池交換を不要とし、表示器のメンテナンス時間を大幅に削減します。



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共同開発したシステムのイメージ図

開発の概要

　人手不足問題の解消に向け、デジタル技術を活用した自動化・省人化システムの普及が進む中、産業機器用のセンサやIoTデバイスの導入数は増加し続けており、これらのデバイスの駆動用電池の電源断によるダウンタイムや電池の充電・交換のメンテナンスコストが課題となっています。物流倉庫内においても省力化を目的とした「デジタルピッキングシステム」の導入が進められており、中核機材として表示器が商品毎に多数設置されています。通常24時間稼働している物流倉庫においては特に、こうしたダウンタイムと電池交換にかかる工数の増加は、効率化を阻む大きな課題となっています。「マイクロ波給電」は、単一の送信機から数メートル離れた多数のデバイスに給電できる空間伝送型ワイヤレス電力伝送技術です。国内では、2022年5月から３つの周波数帯でマイクロ波給電の利用が認められています。東芝インフラシステムズとアイオイシステムは、このうち最も大電力の給電が可能な周波数帯である5.7GHz帯を活用したマイクロ波給電をデジタルピッキングシステムに適用し、表示器の充電切れによるダウンタイムをなくすとともに、電池交換を不要とし、表示器のメンテナンス時間を大幅に削減することに成功しました。